Avantages et fonctionnalités du produit

Dans des conditions à haute température, les propriétés colourantes du tétraoxyde de manganèse peuvent préserver une structure et une couleur stables; Une augmentation de la température ne le fera pas se décomposer ou modifier la couleur. MNO₂ fait mieux dans des techniques comme le frittage à haute température, la fusion de verre et la pressage à chaud que certains pigments organiques.

est un pigment noir-brun avec une grande puissance de masquage, qui peut couvrir uniformément la couleur d'origine du substrat et fournir un ton de couleur riche et profonde du produit, améliorant ainsi la texture de l'aspect général.

Il présente une forte stabilité dans des conditions neutres et faiblement acides, grâce à ses propriétés colourantes. Le tétraoxyde de manganèse n'est pas sujette à la dégradation, aux processus d'oxydréduction ou aux interactions négatives avec d'autres composés. Il est particulièrement bien adapté pour les scénarios qui nécessitent des normes d'environnement chimique strictes.

Les substances inorganiques naturelles ou artificielles sont conformes aux critères environnementaux internationaux tels que les ROH et la portée et ne contiennent pas de métaux lourds dangereux. Pour les couches extérieures de l'emballage alimentaire, les jouets pour enfants, les matériaux de décoration de construction, etc., cet agent de coloriage vert bénin et écologique est confidentiel.

Peut avoir une bonne dispersibilité et être facilement distribué dans des substrats, notamment des plastiques, du caoutchouc et des revêtements au moyen d'un traitement de surface ou d'une technologie de broyage ultrafine, garantissant ainsi une couleur cohérente, pas de jougage et aucune agglomération.

convient aux articles ou matériaux extérieurs exposés à la lumière et à l'humidité pendant une longue période, y compris des produits en plastique extérieurs, des céramiques de construction, des revêtements de panneaux de signalisation, etc., car il possède une résistance aux UV exceptionnelle, une résistance à l'hydrolyse et une résistance à la corrosion.

Industries et scénarios d'application applicables

L'ajout d'éléments décoratifs noirs ou bruns aux émaux en céramique et à l'argile, largement utilisés dans les carreaux de salle de bain, la céramique d'art, les carreaux architecturaux, etc., peut aider à les accentuer.

Utilisé pour un bon blocage de lumière et des qualités esthétiques, l'industrie du verre colore les articles en verre (tels que les bouteilles de vin, les bouteilles médicinales, le verre de fenêtre, etc.).

Convient à la coloration PE, PP, PVC, ABS et autres plastiques, l'industrie plastique offre un aspect noir ou brun foncé tout en améliorant l'action anti-âge.

Les matériaux en caoutchouc à des fins de protection et d'ornement abondent dans les pneus, les phoques, les tuyaux industriels et autres couleurs de produit.

Principalement utilisés dans les revêtements anti-corrosion industriels, le bâtiment des revêtements muraux externes, les peintures anti-rustres métalliques, etc., l'industrie des revêtements offre des effets esthétiques de couleur foncée et augmente la résistance aux intempéries.

Aperçu du flux de processus

Préparation des matières premières

Sélectionnez un minerai de manganèse de haute pureté ou naturel produit artificiellement en fonction des exigences des clients pour garantir que les particules de matière première sont fines et d'une grande pureté.

Écrasement et tamisage

Les matières premières sont affinées à l'aide de moulins à boulets mécaniques ou d'équipement de concassage du flux d'air pour garantir que la taille des particules se trouve dans la plage spécifiée (généralement D90<10 μ m), and to remove contaminants and big particles by screening.

Traitement de surface

Enrobage de la poudre avec des agents de couplage organiques, des revêtements inorganiques, etc., pour améliorer son affinité et sa dispersibilité sur plusieurs substrats.

Mélange et dispersion

Pour encourager sa distribution égale, mélangez uniformément l'oxyde de manganèse avec des substrats (tels que les particules en plastique, le caoutchouc, l'argile, le liquide de base de revêtement, etc.), puis utilisez une extrudeuse, une solution ou une agitation à grande vitesse.

Moulage et durcissement

Divers types de produits nécessitent des techniques de moulage diverses, notamment le moulage par injection, le roulement, le revêtement et le frittage, pour terminer la fabrication d'un bien. Le tétroxyde de manganèse garantit une couleur durable car elle ne modifiera pas la couleur ou ne se décomposera pas pendant ce processus.

Inspection de qualité

Sur le bien fini, les tests de différence de couleur, les tests de résistance aux intempéries, les tests de stabilité thermique et les tests de certification environnementale pour garantir la conformité avec les critères standard.

Précautions pour une utilisation

Empêcher l'humidité et les agglomér

La poudre d'oxyde de manganèse absorbe facilement l'humidité et doit être maintenue sèche et scellée pour éviter que l'aggluteur de l'humidité, influençant ainsi l'effet de dispersion.

Faites attention au ratio d'utilisation

La nature particulière du produit et la profondeur de couleur nécessaire détermineront la concentration de coloration à modifier. D'une manière générale, il faut ajouter 1-5% pour éviter des augmentations trop coûteuses ou une couverture excessive.

Évitez les environnements alcalins forts

Des environnements alcalins forts peuvent provoquer la converti du tétroxyde de manganèse en ions de manganèse à basse valence, influençant ainsi la stabilité des couleurs. Des systèmes alcalins solides doivent donc être évités tout au long de l'utilisation.

Sélection de la méthode de dispersion

La dispersion d'extrusion à deux vis est conseillé dans les matériaux polymères. Les dispersants aident à la dispersion des systèmes à base d'eau afin que le meilleur effet de coloration soit obtenu.

Sécurité opérationnelle

Bien qu'il soit non toxique, il est néanmoins conseillé de porter des gants et un masque tout en poudrer pour empêcher l'inhalation prolongée de la poussière pendant l'opération.