Avantages et fonctionnalités du produit
Habituellement maintenue entre 30% et 45%, la teneur en manganèse (MN) du minerai de manganèse lavé est plutôt constante. La composition est également assez stable. Renforcement de l'acier, de la demande satisfaisante d'addition de manganèse dans les marchandises, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier à faible teneur en alliage, une haute teneur en manganèse est avantageuse. Il est impliqué dans la désoxydation, la désulfuration, le renforcement de l'acier et les processus de durcissement.
Le minerai de manganèse Nature Wash Furnace aide grandement à gérer la qualité de l'acier en éliminant physiquement le limon et en abaissant le niveau de contaminants dangereux tels que S (soufre), P (phosphore) et sio₂ (oxyde de silicium) dans leur maquillage chimique. Le faible soufre et le faible phosphore ont des propriétés qui aident à améliorer le rendement, à des défauts de traitement thermique plus bas et à arrêter essentiellement la fragilité en acier.
Avec une spécification standard de 10 à 80 mm, la taille des particules homogènes du minerai de manganèse de la nature de lavage est adaptée à l'utilisation dans plusieurs fours à haute température. À des températures élevées, il a une bonne réactivité et une capacité de fusion; Il peut rapidement s'engager dans des opérations de fusion, donc optimiser l'efficacité de la réaction chimique entre le minerai et le laitier.
En réagissant avec des agents de laitier, notamment la chaux et la fluorite dans la charge du four, ce minerai peut former des scories avec une structure raisonnable et une bonne fluidité, ce qui contribue à éliminer plus efficacement les inclusions non métalliques de l'acier, d'augmenter la vitesse et l'efficacité de la désulfurisation et de la déphosphorisation, et améliore la stabilité de l'environnement du four.
Une forte stabilité thermique et une forte résistance contre la dégradation à haute température dans la fournaise font que le minerai de manganèse nettoyé n'est pas facilement pulvérisé ou générera une poussière volante après un prétraitement spécifié. Ces caractéristiques peuvent réduire considérablement l'usure des équipements et l'obstruction de la fournaise et augmenter la sécurité opérationnelle et la continuité de la production.
Pendant le processus de fusion du minerai de manganèse nettoyé, le processus de lavage élimine de nombreux contaminants de sédiments, ce qui réduit les résidus de déchets et les dommages environnementaux. Conformément au concept de développement de la métallurgie verte, une partie des sous-produits de lavage peut également être utilisée comme charges de construction ou ajouts de ciment pour accomplir une utilisation approfondie des ressources.
Champs d'application
Presque tout le secteur de la fusion en acier et en alliage trouve une utilisation pour laver le minerai de manganèse du four. Voici les utilisations principales:
Le minerai de l'industrie de l'acier est utilisé dans des équipements de fabrication d'acier comme les convertisseurs, les fours à arc électrique et les fours à induction pour aider à gérer les scories, à améliorer la pureté de l'acier fondu et à empêcher les particules indésirables de se former. Les aciomètres en aciélets l'utilisent pour fabriquer divers types d'acier, comme l'acier inoxydable, l'acier en alliage et l'acier au carbone.
L'une des principales matières premières du processus de fusion du manganèse de silicium, du fer à manganèse et d'autres alliages, le minerai de fournaise est son contenu à faible impureté et son grand manganèse aide les alliages à être de meilleure qualité, à réduire leur contenu d'impureté et à trouver une application approfondie dans la fabrication de matériaux alliages nécessaires dans des secteurs tels que des machines, la construction, la construction de navires, etc.
Appliqué en tant que matériau auxiliaire pour modifier la composition des métaux, augmenter la fluidité et améliorer l'effet de formation et les qualités mécaniques des pièces moulées, utilisées pour la fonte des moulages en fonte et en alliage.
Une partie du minerai peut être utilisée dans le processus de prétraitement du manganèse électrolytique, fournissant ainsi un soutien approprié sur les matières premières pour les opérations de raffinage ultérieures.
En utilisant des matériaux de construction, notamment du ciment, des briques réfractaires et du béton, la poudre fine du minerai de manganèse généré par lavage peut être utilisée comme additif pour améliorer la résistance et la résistance structurelle à haute température, prolongeant ainsi la valeur ajoutée de ses sous-produits.
Utilisation de l'équipement
Du traitement du minerai brut à l'utilisation du terminal, le minerai de manganèse du four à lavage se compose d'une séquence d'équipements spécialisés dans le processus de production et d'application réel, englobant principalement les catégories suivantes:
Équipement de lavage du minerai
Principalement utilisés pour écraser et séparer les sols et les contaminants à la surface des minerais, les machines à laver à tambour sont adaptées au nettoyage initial des gros minerais.
Convient pour le nettoyage fin des minerais de qualité moyenne et à grain fin, les machines à laver en spirale peuvent éliminer la saleté collante accrochée aux surfaces minérales.
Conçus pour noter le minerai nettoyé en fonction de la taille des particules, les machines de dépistage hydrauliques aident à augmenter l'homogénéité des produits.
Équipement de dépistage
Triez le minerai de manganèse nettoyé en fonction de la taille des particules pour garantir que la plage de taille des particules la plus appropriée peut être choisie pour diverses utilisations et types de fournaises.
Avec d'excellents effets de dépistage et une puissance élevée, les machines de dépistage des tambours conviennent pour le traitement de grandes quantités de minerai.
Équipement d'écrasement
Le broyage principal du minerai brut pour produire un minerai à grain moyen ajusté pour le lavage est accompli avec des concasseurs de type E.
Les concasseurs \/ marteaux de contre-attaque sont conçus pour un écrasement secondaire ou fin pour rendre les particules de minerai de taille plus uniforme.
Équipement de fusion
Couramment utilisés dans les petites et moyennes usines en acier, les fours à arc électrique sont adaptés à l'alimentation rapide du minerai.
Appliqué dans des opérations d'acier à grande échelle en tant que désoxidation rapide et désulfurée, convertisseurs:
Particulièrement appropriés pour la fusion de l'acier en alliage premium, les fours à induction de moyenne fréquence permettent de modifier le pourcentage de composants en alliage dans le processus de raffinage.
La combinaison d'un haut fourneau et d'un four électrique avec une utilisation approfondie du minerai de manganèse nettoyé aide à réduire les impuretés et à augmenter l'efficacité de la production tout au long du processus.
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